低温试验箱在 – 10℃至 – 196℃的低温环境中运行时，温度波动异常会直接影响测试数据有效性。通过设备维护、系统校准、环境控制与操作规范的综合措施，可从根源上预防波动异常，保障低温测试的稳定性。

核心部件的定期维护是预防波动的基础。制冷系统中的压缩机、蒸发器和膨胀阀是温度控制的关键。压缩机需每半年检查一次润滑油液位，若油位低于标准线 1/3，易因润滑不足导致制冷效率下降，引发温度波动。蒸发器表面若结霜厚度超过 5mm，会阻碍热交换，需每周启动自动除霜功能（或手动清理），膨胀阀的开度需每月校准，确保制冷剂流量稳定，避免因流量忽大忽小造成温度骤升骤降。

温度传感与控制系统校准可消除低温试验箱误差。温度传感器（如铂电阻）需每季度用标准温度计校准，若发现偏差超过 ±0.5℃，需通过设备软件修正。控制系统的 PID 参数需根据测试温度段优化，在 – 100℃以下的超低温区间，应降低比例系数（P 值），延长积分时间（I 值），避免系统频繁启停导致的温度震荡。

运行环境的稳定控制能减少外界干扰。低温试验箱需放置在恒温环境（15℃-30℃）中，避免阳光直射或靠近热源（如暖气、烘箱），否则箱体外部结露会影响保温性能。环境湿度需控制在 60% RH 以下，湿度过高易导致电气元件受潮，使试验箱的温控继电器频繁故障，温度波动异常频发。此外，设备周围需保留 50cm 以上空间，确保散热风扇正常工作，散热不良会导致压缩机过载，间接引发温度波动。

操作流程的规范执行可避免人为因素影响。样品放入前需进行预冷处理，温差控制在 ±5℃以内，防止高温样品放入低温箱内引发局部温度骤升。样品总量不超过箱体容积的 1/2，且需分散摆放，避免堆叠遮挡风道。测试过程中尽量减少开门次数，开门时间控制在 30 秒内，每次开门后需等待 10 分钟再记录数据，确保温度恢复稳定。

通过以上多维度措施，低温试验箱能有效预防温度波动异常，为材料低温性能测试、生物样本保存等场景提供稳定可靠的环境保障。